鍍鋅鋼焊接工藝（1）手工電弧焊1）為減少焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔，除適當(dāng)?shù)钠驴谕猓€應(yīng)去除坡口附近的鋅層。去除方法可用于火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡可能控制在1.5～2mm當(dāng)工件厚度較大時，可放寬至2.5～3mm。2)焊條的選擇原理是焊縫金屬的力學(xué)性能盡可能與母材相似，焊條熔化金屬的硅含量應(yīng)控制在0.2％下面。鈦鐵礦焊條、氧化鈦焊條、纖維素焊條、鈦鈣焊條、低氫焊條的接頭強度可達到滿意的指標(biāo)，但低氫焊條和纖維素焊條的焊縫容易產(chǎn)生夾渣和孔隙，一般不使用。低碳鋼鍍鋅鋼板應(yīng)優(yōu)先考慮J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa上述鍍鋅鋼板可選用E5001、E5003等型號的焊條。6000強度MPa上述鍍鋅鋼板應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。焊接時，盡量使用短弧，不要放置電弧，以防止鍍鋅層熔化區(qū)擴大，保證工件的耐腐蝕性，減少煙塵量。

(2)熔化極氣體保護焊可采用CO2氣體保護焊或Ar CO2、Ar O2.焊接混合氣體保護焊。在焊縫中保護氣體。Zn含量有明顯影響，采用純度CO2或CO2 O2時，焊縫中Zn而且使用含量高Ar CO2或Ar O2時，焊縫中Zn含量低。電流對焊縫Zn含量影響不大。隨著焊接電流的增加，焊縫Zn含量略有下降。鍍鋅鋼采用氣體保護焊接時，焊接煙塵遠(yuǎn)大于手工電弧焊，應(yīng)特別注意排氣。影響煙塵量和成分的主要因素是電流和氣體保護。電流越大，或保護氣體CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙塵中ZnO含量也在較大時增加ZnO含量可達70％左右。鍍鋅鋼的熔深大于不鍍鋅鋼板。T焊接孔敏感性大，焊接速度越大，對鍍鋅合金鋼的焊接速度影響尤為明顯。在多次焊接過程中，后續(xù)焊接管的孔敏感性大于前一次。不同保護氣體焊接的鍍鋅鋼接頭的力學(xué)性能見表2。保護氣體成分對接頭的力學(xué)性能影響不大，一般采用純CO焊接表3～表5分別給出了鍍鋅鋼板I形對接接頭、搭接接頭和T短路過渡形狀接頭CO2焊接工藝參數(shù)。表3鍍鋅鋼板I形對接接頭CO2焊接規(guī)范參數(shù)

表4鍍鋅鋼板搭接接接頭CO2焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)

表5鍍鋅鋼板T形接頭(角接)CO2焊接規(guī)范參數(shù)