1、主要用途

熱鍍鋅板的適用車輛、家電產(chǎn)品、工程建筑、工業(yè)設備、電子光學、冶金行業(yè)等領域。

2、煉鋼廠熱鍍鋅歸類

煉鋼廠生產(chǎn)加工的熱鍍鋅商品有磷化處理、熱鍍鋅兩大類方式，而這兩大類又再做顧客細分，磷化處理中從鋅層薄厚上分成單層、兩面和差厚鍍層三類，而熱鍍鋅則沒有單層和差厚鍍層，但熱鍍鋅又可分為熱鍍鋅和鍍鋅鋼鋁型材，電鍍工藝則沒有鋅有色金屬。鍍層類型上電鍍工藝的鍍層又擴建為磷化處理、酸洗磷化鎳、電鍍錫、電不銹鋼板材，熱鍍鋅的擴建則許多，當中有熱鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。

3、熱處理工藝方法

通常熱扎復合耐磨板商品的熱處理工藝為連退和罩退二種種類。

4、廣泛鋼材牌號

產(chǎn)品品種：一般產(chǎn)品卷(CQ)，深沖熱鍍鋅板(DQ)、挖深沖熱鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ)，構(gòu)造用熱鍍鋅板(HSLA)，烤制硬底化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(變更造成可塑性鋼)等，復相鋼（CP）等。

5、熱鍍鋅的缺點

鋅層摔下去、刮傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、絲網(wǎng)除沫器豎痕、絲網(wǎng)除沫器劃痕、露鋼、夾雜、工業(yè)設備傷害、鋼基特性較弱、浪邊、瓢曲、型號規(guī)格合不來、印壓、鋅層薄厚合不來、輥印等。

6、鋅層摔下去的核心緣故

鋅層摔下去的首要因素有原料生產(chǎn)制造緣故和生產(chǎn)加工不搭配等緣故。原料因有表面空氣氧化、硅化學物質(zhì)、NOF段空氣氧化氛圍及保護性汽體漏過太高、空燃比不科學、有害物質(zhì)總流量稍低、火爐有氧運動減肥滲透到，熱軋帶鋼下鍋溫度稍低，NOF段溫度控制稍低，植物油脂揮發(fā)連綿不斷、鋅鍋鋁有效成分稍低、柴油發(fā)電機速率太快、復原不充足、鋅液中停留的時間過短、鍍層稍厚。生產(chǎn)加工不配對有鈑金折彎的的的半徑不符合、模貝損壞、刮蹭、模貝空隙過大或過小、沖壓件加工潤滑脂少、模貝運行時間較長未刃磨維護保養(yǎng)等。

7、白銹和黑點兒造成的緣故

白銹造成的因素關鍵有：

（1）鈍化較弱，鈍化膜薄厚不足或不勻稱；

（2）表面未抹油；

（3）熱軋帶鋼表面殘余水份；

（4）鈍化未徹底烘干處理解決處理；

（5）在運送或存儲中濕冷或降水打濕；

（6）制成品儲放的時間太長；

（7）熱鍍鋅板與別的氧化劑等侵蝕化合物觸碰或存放到一起。

白銹有可能會演化變成灰黑色斑，可是灰黑色斑不一定僅僅因白銹造成，例如磨擦灰黑色斑

8、較多容許儲放時間

倘若抹油，包裝物流倉儲都很馬上，一部分商品儲存時間可以超出1年，可是較好是三個月應用掉，沒有抹油的就時間更短，以防止儲放好長時間造成空氣氧化，實際儲放時間應按實際商品相對性應的產(chǎn)品執(zhí)行標準。

9、標準公差

長短標準公差不允許有負數(shù)，較為大不允許超出 6mm，有關標準公差，不論是長短、總寬、薄厚標準公差可以在大家小程序里的標準公差通查看。

10、鋅花歸類

鋅花，一般分成大鋅花，小鋅花，無鋅花。

11、鋅層的維修保養(yǎng)基本要素

在腐蝕地形地貌下，鋅會比鋼優(yōu)先選擇腐蝕，進而維修保養(yǎng)了鋼基，而鋅層在抗腐蝕上又會由于造成一定防護膜避免過快空氣氧化，減輕腐蝕速率，并且可以在維護保養(yǎng)中刷涂鋅粉漆料等方法，避免鋼的腐蝕，確保原材料的物理性能等安全性能特性。

12、鈍化基本要素

對熱鍍鋅板開展三氧化鉻鈍化解決可以導致鈍化膜，溶度積常數(shù)鈍化族中的三價鉻難溶化強電解質(zhì)，物理性質(zhì)不開朗，起構(gòu)架功效，而這之中的六價鉻融解強電解質(zhì)，能在鈍化膜刮傷時具有再鈍化的功效，具備鈍化膜的痊愈功效。因而，在一定水準內(nèi)，鈍化膜能避免蒸氣或濕冷氣體立刻侵蝕熱鍍鋅板，起保證功效。

13、耐蝕性能的方式

檢測熱鍍鋅板的抗腐蝕特點有三種方式：

（1）鹽霧試驗；（2）濕冷實驗；（3）侵蝕實驗。